1、冷运转现象
（1） 出口温度低于正常值。
（2） 内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。
（3）煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。
2、冷运转危害
（1）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。
（2）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。
（3）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增加，原料消耗量增加。
3、造成冷运转的原因
（1）饱和温度高于正常控制值。
（2）气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。
（3）除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。
4、冷运转处理办法
（1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。
（2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。
（3） 出气温度偏低时，尽量延长投料时间。
（4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。
（5）筛去10mm以下的煤灰粉末。