一、热运转现象
（1）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。
（2）煤气出口温度过高，大于规定范围。
（3）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。
（4）灰层增加速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。
（5）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。
二、 热运转的危害
（1）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增加，直接危及生产。
（2）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不完善，二氧化碳含量增多。
（3）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好。
（4）灰渣里含碳量增加，促使气化原料的消耗定额上升。
三、造成热运转的原因
（1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。
（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度大于正常范围。
四、热运转处理办法
（1）根据实际情况，加强操作力度，适当增加饱和温度，但不能超过4℃。
（2）根据窑炉温度，酌情减小风量。
（3）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。
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