1、提高吹风强度。提高吹风强度不仅可以提高反应速度,缩短吹风时间,增加有效制气时间,而且还能抑制副反应的发生,降低消耗。
2、合理控制好上下行温度,提高气化质量。上下行温度的高低,能间接反应炉内气化层状况,如果温度过高,则热损失较大,且易结疤;控制太低,则气化层温度低,气化质量差,只有上下行温度控制合理,才能获得较厚的气化层,使气化质量提高。
3、降低系统阻力,合理控制入炉蒸汽压力。在制气的过程中,降低压力,则有利于反应向生成一氧化碳方向进行,可制得质量较高的半水煤气。
4、适当提高炭层高度。炭层高度主要根据吹风强度确定的,适当提高炭层高度可以增加蒸汽分解率和提高气体质量,但应根据吹风强度及时调整,根据有关单位经验,在吹风强度较大时,一般空程高度控制在1.7~2.0m左右。